紫外线点源
本产品不同于传统的高压汞灯固化设备;传统固化机产生的紫外线看起来很亮，而且发热量很高。
事实上，它的光谱非常宽，而且它只在有效固化的紫外光谱中。
能量的一部分，相当一部分是在可见光段（杂散光）和发热，操作者的眼睛损伤严重，并且很容易通过LED点光源照射方法使工件热变形，其发出的高纯度365nm单色紫外线。
光，它是冷光源;工件温度仅上升约3度，工件不变形，其能量高度集中在紫外光谱中，有效固化。
这是UV-LED点光源，虽然它只有大约200mw的紫外光。
强度，但实际使用效果和光强度为1000-2000mw的高压汞灯是固化效果的主要原因，通常将固化时间缩短到0.5至5秒。
生产成本低A：由于采用LED发光方式，使用寿命超过25,000小时（连续点火寿命）。
采用节能设计，只在需要照明时点亮。
功耗很低。
功率：约50W。
（传统UV固化机，灯泡寿命一般为1000小时，功耗高，电源30KW）B，LED点光源机身灯和小型27 * 12 * 18cm3，可轻松集成到自动装配过程中或作为一个完整的桌面系统，它也可以安装在小型设备上。
C，LED照明头由计算机CPU控制，可根据实际需要选择手动或自动控制操作，并设定光照所需时间（精确到0.01S），进一步支持高精度接头要求，减少时间人为操作的错误。
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D，LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞;不需要维护费用（传统固化机灯工作温度：500°C，易碎，含汞;维护费用：几种）。
3.配备新型UV点光源的特殊聚光透镜组件也使其能量高度集中在固化点，提高了UV胶的固化效率。
它可用于4个通道（每个设备可安装4个LED灯管）。
增加面积。
UV固化应用1.手机组件组装（相机镜头，耳机，麦克风，外壳，LCD模块，触摸屏涂层等）2。
硬盘头组件（金线固定，轴承，线圈，芯片粘接等）3。
DVD /数码相机（镜头，镜头粘接，电路板加固）4。
电机和元件组装（电线，线圈固定，线圈端固定，PTC / NTC元件粘接，保护变压器芯）5。
半导体芯片（防潮涂层，晶圆掩模，晶圆污染检查，UV胶带曝光，晶圆抛光检查）。
传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）PCB工业LED UV固化应用元件（电容器，电感器，各种插件，螺钉，芯片等）都是固定的。
防潮灌封和核心电路，芯片保护，抗氧化涂层保护3.电路板类型（角落）涂层4.地线，飞线，线圈固定5.波峰焊通孔掩膜医疗器械LED UV固化应用UV胶粘使得医疗设备的经济自动化组装更容易。
2015年，先进的LED紫外光源系统，可以在几秒钟内固化无溶剂的UV胶，以及点胶系统，是一种高效，经济的方法，可以实现医疗器械装配过程的一致和重复粘接。
UV光源的优化和控制对于可靠的医疗设备的制造非常重要。
紫外线固化胶的使用提供了许多优点，例如较低的能量需求，节省固化时间和位置，提高生产率和使自动化更容易。
UV胶通常用于粘合和密封需要非常高质量和最佳可靠性的医疗设备。
UV胶固化通常用于医疗器械组装，例如粘合1.）不同的材料（或不同的机械性能）2）材料厚度不足以使用焊接方法。
3）预生产组件。
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1.麻醉面罩2.注射器3.导液管4.静脉输液管5.血管植入物附件6.内窥镜7.动脉定位8.管状引流装置9.气管导管10.血液氧合器11.助听器12.检测，监测和成像设备13.生物芯片14.粘合PVC，热塑性塑料（聚碳酸酯和ABS）光学工业 - ST-LED UV固化应用光学元件组件（透镜组，棱镜，光学引擎组件）2。
图像仪器组件（显微镜，内窥镜） ，红外，夜视，探头等）用于光通信行业的LED紫外光固化应用1.无源元件（波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG，光分路器SPLITTER，光隔离器ISOLATOR，光耦合器COUPLOR等） ，各种玻璃封装结构用于粘接或灌封，固定小部件等。
2.有源器件（同轴器件TOSA / ROSA / BOSA，VCSEL，激光准直器等），特别是FTTX低成本微型塑料封装结构。
光纤电缆（外涂层，标记，粘接，光纤陀螺）研究和研究所 - ST-LED UV固化应用聚合物化学（纳米涂料，光固化树脂，光敏剂，单体，UV油墨等）2。
医用高分子材料（医用）塑料，导管），微生物3.光化学（光催化，光激发，光合作用等）4。
半导体（光加速蚀刻，切割，紫外胶带等）紫外点源分为两类：传统：日本USHIO，松下，dymax，exfo。
LED类型：Blue Spectrum Rick Omron UVATA，Panasonic，dymax，exfo。
TFUV等
